一、订单协调及设计打样（订单启动）
需求确认表明确产品类型（日用陶瓷/建筑陶瓷/艺术陶瓷）、规格、材质、釉色、装饰、数量和交货日期。
设计和报价：提供设计图纸/效果图，计算成本和报价，并签订合同。
模具制作：根据设计开模（主要是石膏模）；复杂的形状使用多层模具。
样品确认：样品小批量试制；客户确认并封样作为批量生产标准。
二.原料准备（坯体/釉料准备
混合：按配方称量高岭土、长石、石英等原料。
球磨/搅拌：在球磨机中加水打成细浆（细度符合标准）。
筛选和除铁：2 次筛选 2 次除铁过程，去除杂质。
压榨/捏合：压滤脱水→粗捏→陈化（15天）→精捏；泥体均匀、无气泡。
釉面分布
混合→球磨→过筛（2次）→除铁（3次）→老化备用。
三．成型（车身制作）
根据产品选择流程：
注浆成型（复杂/不规则形状）：浆料进入石膏模具→吸收水分→倒出多余的浆料→干燥→脱模→特拉机压制/干压（瓷砖/平板件）：干粉高压成型。
抛掷/手工（艺术陶瓷/圆件）：手抛修整（整形）。
干燥：本体自然干燥或在干燥器中干燥至水分含量<3%，以防止开裂。
四．玻璃和装饰
施釉：浸镀、喷涂、浇注等；釉面内外均匀，厚度0.3-1.2毫米。
装饰：绘画、贴花转印、雕刻、印刷等（釉下/釉上）。
五、烧成（核心工序）
素烧（可选）：800-900℃低温烧成，增强坯体强度，减少釉烧变形。
釉烧/终烧：入窑（隧道窑/梭式窑），1150-1350℃高温烧成；坯体玻璃化，釉料融化。
冷却：缓慢冷却以防止裂纹。
六．后处理和质量检验
修边/抛光：去除毛刺，修脚。
分级检验：外观、尺寸、强度、吸水率、外观质量等；分级。
修理/报废：小缺陷被修理；严重缺陷则报废。
七．包装、仓储和交付
标准包装→按单入库→物流跟踪→客户签收。
