如何制作陶瓷工艺品Ｆ

泥浆提炼：瓷石取自矿区。先用锤子用手打碎成鸡蛋大小，再用水锤打成粉末，洗净，除去杂质，沉淀成砖状泥浆。然后将泥与水混合，去渣，用双手揉搓，或用脚踩踏，以挤出泥中的空气，使泥中的水分均匀。

画坯：将泥球扔在滑轮中心，用手的屈伸画出坯体的大致形状。拉丝是成型的第一道工序。

印刷毛坯：印刷模具的形状是根据毛坯的内部圆弧旋转切割而成的。将晒干的坯料盖在模种上，坯料外壁均匀压紧，然后脱模。


削坯：将坯料放在卷扬机的尖斗上，转动转盘，用刀削坯料，使坯料厚度适当，表面和内部光滑。这是一个技术含量很高的过程。刃磨，又称“修边”或“旋磨”，是最终确定器物形状，使器物表面光滑光洁，形状一致规整的关键环节。

烘干瓶坯：将加工好的瓶坯放在木架上进行烘干。

雕刻：用竹刀、骨刀或铁刀在干坯上雕刻花纹。

施釉：常见的圆器采用浸釉或摆釉。用于削片或大圆器的吹制釉。大多数陶瓷制品在入窑烧制前都需要上釉。上釉工艺看似简单，实则极其重要且难以掌握。要保证胎体各部位釉层均匀、厚薄适宜并非易事，还要注意各种釉料的流动性不同。

窑烧：首先将陶瓷制品装入匣钵，匣钵是烧制陶瓷制品的容器，由耐火材料制成。其作用是防止陶瓷坯体与窑火直接接触，避免污染，特别适用于白瓷烧制。窑烧时间约一昼夜，温度约1300度。先建窑门，点燃窑炉，以松木为燃料。对工人进行技术指导，测量温度，掌握窑内温度变化，确定停火时间。

彩绘：釉上彩，如五彩、粉彩等，是在烧成的瓷器釉面上绘出花纹、填色，然后在红炉中低温烧成，温度约700-800度.入窑烧成前，先在胎体上上色，如青花、釉里红等，称为釉下彩。其特点是在高温釉下不褪色。