如何制作陶瓷？

陶瓷生产过程可分为原料生产（制釉和制土）、成型、施釉和烧制四个阶段。

原料生产分为：
1、釉料制作
上釉⇆球磨机细碎（球磨机）⇔除铁（除铁器）⇔筛分（振动筛）⇔成品釉

2、制泥
泥浆原料↘球磨机细碎（ball mill）⇔混合（mixer）⇔除铁（iron remover）⇔筛分（vibrating screen）⇔浆料泵送（mud pump）⇔泥浆压榨（压滤机）∼真空泥浆精炼（泥浆精炼机、搅拌机）
成型分为：坯料成型法、泥板成型法、泥条板成型法、徒手揉捏法、手工雕刻成型。

陶瓷的干燥是陶瓷生产过程中最重要的工序之一。陶瓷制品的质量缺陷大多是干燥不当造成的。干燥速度快、节能、优质、无污染是新世纪对干燥技术的基本要求。

陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式干燥，到现在各种热源的连续式干燥机、远红外线干燥机、太阳能干燥机和微波干燥技术。
干燥是一种相对简单但应用广泛的工业过程，它不仅影响陶瓷产品的质量和产量，而且影响陶瓷企业的整体能耗。

据统计，干燥过程中的能源消耗占工业燃料总消耗的15%，而在陶瓷行业，用于干燥的能源消耗占总燃料消耗的比例远不止于此，因此能源干燥过程的节能是关系到企业节能的重大课题。